গ্লাস লাইনে, স্ক্রিন প্রিন্টের মান নির্ভর করে তার পিছনের শুকানোর উপর। অসামঞ্জস্যপূর্ণ শুশ্রূষা ম্যাটল, মেঘলা ভাব এবং অ্যাডহেসন সমস্যার মাধ্যমে প্রকাশ পায়—যা প্রিন্টারের পরে স্ক্র্যাপ হয়, আগে নয়। আমরা গ্লাসের জন্য আমাদের ইনফ্রারেড স্ক্রিন প্রিন্টিং ড্রায়ার তৈরি করেছি যাতে এই বর্জ্য উৎসস্থলে থামানো যায়।
কি গুরুত্বপূর্ণ ফিচার
এটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড চালায়, যার সাথে ক್ವার্টজ ইমিটার রয়েছে যা দ্রুত লাগানো যায় এবং যেখানে দরকার সেখানে তাপ সরবরাহ করে। এর ফলে গ্লাসের উপর একটি সমান তাপমাত্রার ক্ষেত্র তৈরি হয়, যার ফলে ইঙ্কের স্তর হটস্পট বা তাপমাত্রার পার্থক্য ছাড়াই নির্দিষ্ট কিউর তাপমাত্রায় পৌঁছে। পাওয়ার সেকেন্ডের মধ্যেই বৃদ্ধি পায়, তাই এটি ইনডেক্সিং কনভেয়র এবং স্বল্প ডওয়েল টাইমের সাথে তাল মিলিয়ে চলে। এতে সাবস্ট্রেট অতিরিক্ত গরম হয় না, যা খুবই জরুরি যখন আপনি কোটেড গ্লাস, টেম্পারড পার্ট, বা প্রিল্যামিনেশন প্রিন্ট চালাচ্ছেন যেখানে তাপীয় চাপ পার্ট ফাটিয়ে দিতে পারে।
কেন এটি উৎপাদনে স্থায়ী হয়
ড্রায়ার শুকানোর সময়সীমা সংকুচিত করে এবং গুণও স্থিতিশীল রাখে। থ্রুপুট বৃদ্ধি পায় কারণ লাইন ইঙ্ক সেঁকে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করে না, এবং রিজেক্ট কমে যায় কারণ তাপ প্রোফাইল মনোনীতভাবে শিফট থেকে শিফটে পুনরাবৃত্তি হয়। এনার্জি ব্যবহারের পরিমাণও কমে যায়, কারণ ইমিটার সরাসরি ইঙ্ক লক্ষ্য করে, বাতাস বা মেশিন ফ্রেমে তাপ নষ্ট হয় না। উচ্চ পরিমাণ আর্কিটেকচারাল বা অটোমোটিভ প্রিন্টিং ক্ষেত্রে, এর ফলে প্রতি পার্ট খরচ কমে এবং অনিয়মিত কিউরিংয়ের কারণে জটিলতা কমে।
মনে রাখার বিষয়
ইনফ্রারেড হল লাইন-অফ-সাইট প্রযুক্তি, তাই পার্ট জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ। মোটা প্রিন্ট বা গভীর টেক্সচার থাকার ক্ষেত্রে একাধিক জোন বা ডওয়েল টাইম সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে যাতে উপরের অংশ শুষ্ক না হয়ে যায় আগেই, ইঙ্ক নিচের অংশ সম্পূর্ণ শুকানোর আগে। ইনস্টলেশন সরল, কিন্তু ইমিটার সমন্বয় এবং রিফ্লেক্টরের পরিচ্ছন্নতা সরাসরি সমান তাপ সরবরাহ নির্ভর করে—দ্রুত প্রবেশযোগ্য প্যানেল এবং নিয়মিত পরীক্ষা পরিকল্পনা করতে হবে। ভোল্টেজ ও ফুটপ্রিন্ট কনভেয়রের সাথে মিলিয়ে নিতে হবে, এবং নিশ্চিত করতে হবে আপনার গ্লাসের এমিসিভিটি ও ইঙ্ক সলভেন্ট প্রোফাইল ব্যবহৃত তাপমাত্রা গ্রাফের সাথে সংগতিপূর্ণ।