Na sklářské lince je sítotisk dobrý pouze tak, jak dobré je sušení za ním. Nerovnoměrné vytvrzení se projevuje jako skvrnitost, mlha a problémy s přilnavostí – odpad, který vzniká po tiskaři, nikoliv před ním. Naše infračervená sušička sítotisku pro sklo byla vyvinuta, aby zastavila tyto ztráty již u zdroje.
Co je důležité pod povrchem
Funguje na principu krátkovlnného infračerveného záření s křemíkovými emitery, které se rychle zapínají a vyzařují teplo tam, kde je potřeba. To vám poskytuje jednotné tepelně pole na skle, takže vrstva inkoustu dosahuje teploty vytvrzení bez horkých míst nebo gradientů. Výkon se zvyšuje během několika sekund, takže drží krok s indexovacími dopravníky a krátkými dobami setrvání. Získáte konzistentní vytvrzení bez přehřátí substrátu – což je kritické, když zpracováváte potažené sklo, kalené díly nebo tisky před laminací, kde může tepelný stres způsobit prasknutí dílů.
Proč se osvědčuje ve výrobě
Sušička zúžuje okno sušení a stabilizuje kvalitu. Průchodnost se zvyšuje, protože linka nečeká, až inkoust ztuhne, a počet odmítnutí klesá, protože tepelný profil se opakuje směna za směnou. Spotřeba energie také klesá, protože emitter cílí přímo na inkoust místo toho, aby vyzařoval teplo do vzduchu a rámu stroje. Pro vysoce objemový architektonický nebo automobilový tisk to znamená nižší náklady na díl a méně problémů se sháněním konzistentního vytvrzení.
Na co si dát pozor
Infračervené záření je přímé, takže geometrie dílu je důležitá. Tlusté tisky nebo hluboké textury mohou vyžadovat více zón nebo úpravu doby setrvání, aby se předešlo zasychání na povrchu před tím, než inkoust pod ním ztuhne. Instalace je jednoduchá, ale zarovnání emitterů a čistota reflektorů přímo ovlivňují uniformitu – naplánujte si přístupové panely a pravidelnou kontrolu. Ujistěte se, že napětí a rozměry odpovídají vašemu dopravníku, a ověřte, že emisi skla a profil rozpouštědla inkoustu jsou kompatibilní s teplotní křivkou, kterou používáte.