Role
On der Glaslinie ist der Siebdruck nur so gut wie das dahinterliegende Trocknen. Ungleichmäßige Aushärtung zeigt sich als Flecken, Trübung und Haftungsprobleme – Ausschuss, der erst nach dem Drucker auftritt, nicht davor. Wir haben unseren Infrarot-Siebdrucktrockner für Glas entwickelt, um diesen Ausschuss direkt an der Quelle zu vermeiden.
Was unter der Haube wichtig ist
Er arbeitet mit kurzwelliger Infrarotstrahlung und Quarzemitter, die schnell aufgesteckt werden und die Wärme genau dorthin lenken, wo sie benötigt wird. Das erzeugt ein einheitliches thermisches Feld über das Glas, sodass die Farbauftragsschicht die Aushärtungstemperatur erreicht, ohne Hotspots oder Temperaturgradienten. Die Leistung ist innerhalb von Sekunden auf Temperatur, wodurch der Trockner mit Indextaktförderern und kurzen Verweilzeiten mithalten kann. So erhalten Sie eine gleichmäßige Aushärtung ohne Überhitzung des Substrats – entscheidend bei beschichtetem Glas, gehärteten Teilen oder Vorlaminationsdrucken, bei denen thermische Belastungen Bauteile zum Reißen bringen können.
Warum er im Produktionsbetrieb standhält
Der Trockner verkürzt das Trocknungsfenster und stabilisiert die Qualität. Der Durchsatz steigt, da die Linie nicht auf das Abbinden der Farbe warten muss, und die Ausschussrate sinkt, weil das Wärmeprofil Schicht für Schicht konsistent ist. Auch der Energieverbrauch fällt, da der Emittent die Farbe direkt bestrahlt, anstatt Wärme in die Luft oder das Maschinengehäuse abzugeben. Für den hochvolumigen Architektur- oder Automobildruck bedeutet dies geringere Stückkosten und weniger Probleme durch inkonsistente Aushärtung.
Worauf Sie achten sollten
Infrarotstrahlung arbeitet im Sichtfeld, daher ist die Bauteilgeometrie entscheidend. Dicke Farbaufträge oder starke Oberflächenstrukturen können mehrere Zonen oder eine Anpassung der Verweilzeit erfordern, um ein „Hautbilden“ der oberen Schicht zu vermeiden, bevor die darunterliegende Farbe ausgehärtet ist. Die Installation ist unkompliziert, jedoch bestimmen Emittentenausrichtung und Sauberkeit der Reflektoren maßgeblich die Gleichmäßigkeit – planen Sie deshalb Schnellzugang und regelmäßige Wartung ein. Stimmen Sie Spannung und Platzbedarf auf Ihren Förderer ab und stellen Sie sicher, dass die Emissivität des Glases sowie das Lösungsmittelprofil der Farbe mit dem betriebenen Temperaturverlauf kompatibel sind.