Cortar vidrio extremadamente grueso es, en esencia, como luchar contra un enemigo muy fuerte. Se trata de enfrentar una pequeña rueda de corte con un bloque de material enorme y resistente. Si se empieza a cortar sin previo calentamiento, la presión sobre esa rueda de corte es enorme. Esto hace que la rueda se desgaste rápidamente, y como resultado se producen fracturas impredecibles que arruinan todo el trabajo realizado.
Encontramos una forma mejor: lámparas de calentamiento por infrarrojos de alta penetración.
Así es como funciona realmente: utilizamos radiación infrarroja de onda corta, ya que esta penetra más profundamente en el vidrio que el calor convencional. Al apuntar un haz de alta intensidad justo en el lugar donde se debe realizar el corte, logramos calentar el vidrio.
No se trata de derretir el vidrio; eso sería un desastre. Se trata más bien de relajar su estructura. De esta manera, disminuimos su viscosidad y reducimos las tensiones internas, de modo que el camino para cortar ya está “suavizado” antes incluso de que la rueda de corte entre en contacto con el vidrio.
Y sus herramientas te lo agradecerán.
Cuando el camino para cortar ya está precalentado, las ruedas de carburo de tungsteno o diamante no tienen que esforzarse tanto. Pueden deslizarse fácilmente sobre el vidrio. Ya no hay necesidad de trabajar contra un vidrio frío y rígido. Para nosotros, esto significa que las ruedas duran mucho más tiempo, lo que a su vez reduce la cantidad de veces que hay que reemplazarlas y permite dedicar más tiempo al trabajo real.
Pero no se puede actuar de forma improvisada. Es necesario encontrar el equilibrio adecuado.
Para que el calor penetre lo suficientemente profundamente en los paneles gruesos, se necesita una potencia considerable y una distancia focal muy precisa. Hace mucho calor… Si la lámpara está demasiado cerca o la velocidad de movimiento es demasiado lenta, se producirá un choque térmico, y el vidrio podría romperse por sí solo. Es necesario mantener la intensidad del IR y la velocidad del transportador en perfecta sincronización para lograr la temperatura adecuada.
Un par de consejos profesionales: conecte esas lámparas a un controlador PID. Es necesario que el calor se mantenga constante, de lo contrario, la calidad del corte será irregular. Además, mantenga sus reflectores impecables. El polvo es el enemigo aquí: bloquea el calor y obliga a las lámparas a funcionar a mayor temperatura, lo que acelera su desgaste.