Obtenir une résistance suffisante du verre et une qualité d’impression optimale grâce au traitement par rayonnement infrarouge
Si vous avez déjà travaillé avec du verre imprimé par sérigraphie, vous connaissez les difficultés liées à ce processus. Il s’agit d’un véritable équilibre délicat : il faut suffisamment de chaleur pour faire durcir l’encre et éliminer les tensions internes – c’est là que intervient le traitement par rayonnement infrarouge. Mais si on va trop loin, le motif devient flou ou le verre commence à se déformer. C’est vraiment un équilibre précaire.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Elles pénètrent plus rapidement dans le verre que ces anciens fours à convection.
Maintenir des lignes nettes
Personne ne veut que l’encre s’étale. Pour que vos motifs restent nets, il ne suffit pas de chauffer lentement le verre ; il faut une chaleur rapide et précise. Les lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes possèdent une grande densité de puissance. Elles atteignent presque instantanément la température nécessaire pour durcir l’encre. On peut penser à cela comme à un « flash » qui fixe l’encre en place avant même qu’elle n’ait le temps de bouger.
Une fois l’encre durcie, il reste encore à s’occuper du verre lui-même. Si on le refroidit trop rapidement ou de manière inégale, des tensions résiduelles peuvent apparaître. C’est ainsi que le verre peut se briser, sans raison apparente. En ajustant la longueur d’onde des rayons infrarouges et la distance entre les lampes, on permet à la chaleur de pénétrer profondément dans le verre afin de détendre toutes les tensions.
Les compromis
Il est tentant d’utiliser les lampes les plus puissantes possibles pour accélérer le processus. Mais il y a un problème : si on utilise trop de puissance dans un espace restreint, on crée des points chauds. Ces points chauds peuvent endommager l’encre ou créer de nouvelles tensions thermiques dans le verre. Il faut donc trouver le bon équilibre entre la puissance des lampes et la vitesse de rotation du convoyeur.
Un conseil : si vous utilisez des lampes trop grosses, assurez-vous que vos ventilateurs et systèmes de refroidissement soient capables de gérer cette chaleur. Si le tunnel devient trop chaud, le taux de refroidissement diminue, et tout le processus devient inutile.
Configuration pratique
Lorsque vous installez ces lampes dans votre ligne de production, la stabilité est essentielle. Vous avez besoin d’une tension électrique constante. Si la tension varie, la qualité de l’impression en souffre. Nous recommandons toujours l’utilisation de boîtiers en quartz haute température. Ils peuvent supporter les cycles répétés de chauffage et de refroidissement sans se détériorer.
Enfin, veillez à maintenir vos réflecteurs propres. Cela semble être un détail, mais un réflecteur sale peut réduire l’efficacité du système de 20 %. Cela force alors à utiliser des lampes plus puissantes, ce qui accélère leur usure. Gardez-les propres, et le système fonctionnera correctement.