Sur la ligne de verre, l’impression sérigraphique n’est aussi bonne que le séchage qui la suit. Un durcissement inégal se manifeste par des taches, un brouillard et des problèmes d’adhésion—des déchets qui apparaissent après l’imprimante, et non avant. Nous avons conçu notre sécheur à infrarouge pour sérigraphie sur verre afin d’arrêter ce gaspillage à la source.
Ce qui compte en profondeur
Il fonctionne avec des infrarouges à ondes courtes avec des émetteurs en quartz qui se fixent rapidement et diffusent la chaleur là où vous en avez besoin. Cela vous offre un champ thermique uniforme sur le verre, de sorte que la couche d’encre atteigne la température de durcissement sans points chauds ni gradients. La puissance augmente en quelques secondes, ce qui lui permet de suivre le rythme des convoyeurs à indexation et des fenêtres de séjour courtes. Vous obtenez un durcissement constant sans surchauffer le substrat—ce qui est critique lorsque vous traitez du verre revêtu, des pièces trempées ou des impressions pré-laminées où le stress thermique peut fissurer les pièces.
Pourquoi il tient en production
Le sécheur réduit la fenêtre de séchage et stabilise la qualité. Le débit augmente car la ligne n’attend pas que l’encre se fixe, et les rejets diminuent car le profil de chaleur se répète de poste en poste. La consommation d’énergie diminue également, car l’émetteur cible directement l’encre au lieu de disperser la chaleur dans l’air et le cadre de la machine. Pour l’impression architecturale ou automobile à haut volume, cela signifie un coût par pièce plus bas et moins de tracas liés à un durcissement incohérent.
Voici ce qu’il faut garder à l’esprit
L’infrarouge est en ligne de vue, donc la géométrie des pièces compte. Des impressions épaisses ou des textures profondes peuvent nécessiter plusieurs zones ou un ajustement du temps de séjour pour éviter le durcissement de la surface avant que l’encre en dessous ne soit durcie. L’installation est simple, mais l’alignement des émetteurs et la propreté des réflecteurs influencent directement l’uniformité—prévoyez des panneaux d’accès rapide et un contrôle de routine. Faites correspondre la tension et l’emprise à votre convoyeur, et assurez-vous que l’émissivité de votre verre et le profil de solvant de votre encre sont compatibles avec la courbe de température que vous utilisez.