अपने ग्लास एनीलिंग प्रक्रम में ऊर्जा की बर्बादी बंद करें
ईमानदारी से कहें तो, एनीलिंग प्रक्रिया ही पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सबसे अधिक ऊर्जा खपत करने वाली प्रक्रिया है। पुरानी तकनीकों में, हवा को गर्म करने में ही बहुत समय एवं ऊर्जा खर्च हो जाती है; जबकि वास्तव में ग्लास को ही गर्म करने की आवश्यकता होती है। यह तो पैसों की बर्बादी ही है।
हम इस समस्या का समाधान अलग तरीके से करते हैं। शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करके, हम गर्मी को सीधे ग्लास पर ही भेजते हैं। इससे ऊर्जा की बचत होती है, और साथ ही आपके वार्षिक बिजली बिल में भी काफी कमी आती है।
वास्तव में गर्मी कैसे उत्पन्न होती है?
रहस्य यह है कि शॉर्टवेव विकिरण सिर्फ सतह पर ही नहीं रुकता; बल्कि यह ग्लास के अंदर भी घुस जाता है। इस कारण, ग्लास को गर्म करने में कम समय लगता है। हम ऐसे लैंप डिज़ाइन करते हैं जिनमें बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। इससे हर चक्र में कम किलोवाट-घंटों में ही ग्लास गर्म हो जाता है। यह तो बहुत ही कुशल तरीका है।
उपकरण एवं उनकी स्थापना
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ट्यूबों का ही उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेज़ गर्मी/ठंड के प्रभाव को सहन कर सकते हैं, बिना टूटे।
आपकी उत्पादन प्रक्रिया की गति के आधार पर, हम वाटेज एवं वोल्टेज को ऐसे ही सेट करते हैं कि यह आपके मौजूदा इलेक्ट्रिकल पैनलों के साथ ही काम कर सके। ज्यादातर मामलों में, आपको इन लैंपों को अपने मौजूदा सहारों में ही लगाना होता है… कुछ भी तोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
एक छोटी सी सलाह: हम औद्योगिक-गुणवत्ता वाले कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… ताकि गर्मी के कारण कोई समस्या न हो। बस यह सुनिश्चित करें कि आपके वायरिंग का गेज आपके वोल्टेज के अनुरूप हो। ये लैंप बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं… इसलिए यदि आपके उपकरणों में ठीक से वेंटेशन न हो, तो कूलिंग फैनों पर बहुत दबाव पड़ेगा।
इससे आपको क्या लाभ होगा?
जब आप IR लैंपों का उपयोग करते हैं, तो आपको ग्लास को गर्म करने हेतु ज्यादा समय नहीं लगता। इससे आपको बिजली की बचत होती है, एवं आप अधिक मात्रा में उत्पाद तैयार कर सकते हैं।
केवल एक ही समस्या है… आपको लैंपों की स्थिति का ध्यान रखना होगा। यदि लैंप ठीक से न हों, तो ग्लास पर गर्मी असमान रूप से वितरित होगी। लेकिन एक बार जब लैंपों की स्थिति सही हो जाए, तो आपको तुरंत ही बचत दिखने लगेगी।