ग्लास एनीलिंग में 0.1°C का महत्व क्यों है?
क्या आपने कभी ऐसा देखा है कि प्रयोगशाला में इस्तेमाल होने वाला ग्लास अचानक ही टूट जाए? बिना किसी चेतावनी के… बस एक दरार ही पड़ जाती है। आमतौर पर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि ग्लास का अंदरुनी हिस्सा बाहरी हिस्से की तुलना में धीरे ठंडा होता है। इससे आंतरिक तनाव पैदा होता है, और अंततः ग्लास टूट जाता है।
ऐसा होने से बचने हेतु, आवश्यक है कि ग्लास को ठंडा करने की प्रक्रिया बिल्कुल सटीक रूप से हो। समस्या यह है कि सामान्य थर्मोकपल्स काफी धीरे काम करते हैं; वे ग्लास की सतह पर होने वाले परिवर्तनों की जानकारी नहीं दे पाते।
इसीलिए हम 0.1°C सटीकता वाले आईआर सेंसरों का उपयोग करते हैं… यही तरीका इस समस्या का समाधान है।
“एनीलिंग बिंदु” से जुड़ी समस्याएँ
ग्लास को ठीक से ठंडा होने हेतु एक बहुत ही संकीर्ण सीमा आवश्यक है। यदि ओवन का तापमान कुछ डिग्री भी बढ़ जाए, तो ग्लास विकृत हो जाता है… या फिर उसमें तनाव बन जाता है, जिसके कारण बाद में समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
0.1°C सटीकता के कारण, कंट्रोलर उस विशेष तापमान पर बिल्कुल सटीक रूप से नियंत्रण रख सकता है। इसके अलावा, चूँकि आईआर सेंसर ग्लास को छूते ही नहीं, इसलिए ओवन में कोई भारी धातुओं का उपकरण नहीं होता… जिससे गर्मी पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। यह तो एक सटीक, रियल-टाइम मापन ही है।
बर्बाद होने वाले ग्लास की मात्रा को कम करना
लक्ष्य तो यही है कि ग्लास का कोर एवं बाहरी हिस्सा एक ही दर से ठंडा हो।
ऐसी सटीकता के कारण, PID लूपों को ऐसे ही सेट किया जा सकता है कि सब कुछ लगभग समान ही रहे। हमने देखा है कि ऐसा करने से जटिल आकार वाले ग्लासों में भी बहुत बड़ा अंतर आता है… ऐसे ग्लास आमतौर पर बर्बाद ही हो जाते हैं।
समस्याएँ… (क्योंकि हमेशा ही कोई न कोई समस्या होती है)
समस्या यह है कि ये सेंसर बहुत ही संवेदनशील होते हैं… आप इन्हें गंदे ओवन में डालकर अच्छे परिणामों की उम्मीद नहीं कर सकते।
यदि लेंस पर धूल या भाप जम जाए, तो मापन में त्रुटियाँ आ जाती हैं… 0.1°C की सटीकता खत्म हो जाती है। इसलिए आपको एक साफ दृष्टि-तंत्र या पर्ज सिस्टम की आवश्यकता है… ताकि रास्ता साफ रहे।
एक और सुझाव – यह सुनिश्चित करें कि आपका उपकरण उच्चतम तापमान को सह सके… वरना आप तो बस महंगे प्लास्टिक एवं जले हुए सर्किटों को ही खरीद रहे हैं।