झुकाने की प्रक्रिया में, अपशिष्ट सामग्री किसी बड़ी समस्या के रूप में नहीं दिखती; बल्कि यह धीरे-धीरे ही प्रभाव डालती है – जैसे कि ऑप्टिकल विकृतियाँ, विकृत किनारे, एवं थर्मल दरारें। नौ में से दस बार, ऐसी समस्याओं का कारण ग्लास पर असमान ऊष्मा ही होता है। जब गर्म क्षेत्रों एवं ठंडे क्षेत्रों के कारण ग्लास पर असमान दबाव पड़ता है, तो ग्लास विकृत हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी, पुनः कार्य करने की आवश्यकता, एवं उत्पादन में कमी होती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम तापन प्रणाली को एक समान तापीय क्षेत्र के आधार पर ही डिज़ाइन करते हैं। ऐसा करने से ग्लास में असमान विस्तार नहीं होता, एवं ग्लास का आकार एकसमान रहता है। व्यवहार में, इसका अर्थ है कि रेडिएंट पैनल पर तापमान को नियंत्रित रखना, एवं झुकाने के दौरान ग्लास की गुणवत्ता को स्थिर रखना। इससे ग्लास का तापन भी एकसमान होता है, एवं कोई विकृति नहीं होती। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि प्रणाली तुरंत ही निर्धारित तापमान पर पहुँच जाती है।
झुकाने की प्रक्रिया में इसका क्या प्रभाव है?
झुकाने की प्रक्रिया में समान तापन से दरारें एवं ऑप्टिकल दोष कम हो जाते हैं। ग्लास समान रूप से गर्म होता है, इसलिए यह भी समान रूप से झुकता है। इससे अपशिष्ट सामग्री कम हो जाती है, एवं उत्पादन प्रक्रिया भी सुचारू रहती है। ऑपरेटरों को भी एकसमान परिणाम मिलते हैं। जब ग्लास की मोटाई एवं झुकाव का कोण निर्धारित हो जाता है, तो तापन प्रक्रिया भी एकसमान रहती है, एवं किसी भी तरह की समस्या नहीं होती।
ध्यान रखने योग्य बातें:
परिवर्तन करने से पहले, मौजूदा फर्नेस के आकार एवं हीटिंग मॉड्यूल के इंटरफेस की जाँच आवश्यक है। यदि आप अधिक समान तापन वाली प्रणाली का उपयोग कर रहे हैं, तो तापमान मापन बिंदुओं को नए तापीय पैटर्न के अनुरूप समायोजित करें। अन्यथा, कंट्रोलर गलत आंकड़े ही देगा।
परिवर्तन को निर्धारित समय पर ही करें। समायोजन एवं नियंत्रण में समय लगता है, लेकिन इससे उत्पादन प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं उत्पादन की गुणवत्ता भी बनी रहती है।