なぜ屋外用ヒーターは故障するのか（そして、私たちはどう対処するか） 屋外用の赤外線ヒーターは厳しい環境で使われています。一方で、強力な熱を発する発熱体があります。他方で、雨や湿気、塩分を含んだ空気が内部に侵入しようとします。 もし、導線の周りのシールが壊れてしまうと、終わりです。水が電気接続部に入り込み、部品が酸化し始め、アーク現象が起こります。最善の場合は、ヒーターが単に動かなくなるだけですが、最悪の場合は火災の危険が生じます。 問題は通常、「接着剤」にあります。 ほとんどのヒーターは、一般的なシリコンやゴム製のシールを使用しています。これでしばらくは問題ありませんが、短波赤外線発熱体の近くでは、このような材料では対応できません。熱の影響で、シール剤が割れてしまいます。 そのような微細なひび割れができると、IP66という評価は意味をなさなくなります。湿気が内部に入ってしまうのです。 私たちは違った方法を採用しています。常に高温にさらされる状況に耐えられるOEMグレードのシーリング材を使用しています。これらのシーリング材は縮んだり、脆くなったりしません。単に導線に接着剤を塗るのではなく、クォーツチューブが加熱されたり冷却されたりする際にも、しっかりとしたバリアを作り出します。 重要なのは細部です。 良いシールというのは、単に雨を防ぐだけではありません。発熱体から電源ケーブルへの移行部分もしっかりと封じ込めます。 私たちは、空隙が全くないように、複数の工程を経てシーリングを行います。なぜかというと、空隙があると結露が発生しやすくなるからです。 安価なヒーターでは、「ウィッキング」という現象が見られます。これは、湿気が導線の外装を通じてヒーターの内部に入ってしまうことです。私たちはこのリスクを完全に排除しました。私たちのシーリング材は、1,000回の熱サイクルを経ても強度を保ちます。 正直なところ。 この方法は時間がかかります。組み立てにもコストがかかります。確かに「速い」方法ではありません。 しかし、大量生産された安価なヒーターに見られるような早期の故障を防ぐことができます。湿気の多い地域や海岸付近に設置する場合、導線の仕様を省くのは間違いです。長期的に見ると、最初から適切に対処する方が、メンテナンスや交換のコストを節約できます。