유리 라인에서 잔류 열응력은 수율을 갉아먹는 조용한 문제의 원인이다. 이는 절단 후 자발적인 파손으로 나타나거나 검사에서 실패하는 광학적 왜곡으로 드러난다. 대류 가열은 사이클을 늘리고 시트가 고르지 않아 응력이 완전히 해소되지 않는다. 우리는 유리가 뜨거운 위치에 스트레스 완화용 적외선 시스템을 구축했다.
내부 핵심 요소
이 모듈은 단파 적외선 쿼츠 발광체를 사용하여 대류가 최소화된 빠르고 체적적인 가열을 제공한다. 주변 온도에서 620℃까지 12°C/s의 상승 속도를 유지하여 강화 및 굴곡 공정과 발맞추면서 병목 현상을 방지한다. 정상 상태에서는 유리 평면 전체의 온도 균일도가 ±3℃ 이내로 유지되어 응력을 집중시키는 열 구배를 저감한다. 출력 밀도는 45–60 W/cm² 범위로 표면을 빠르게 투과시키면서 국부적인 고온 지점을 방지하도록 조정된다. 반응 시간은 2초 이내로 폐쇄 루프 제어가 정밀하게 이루어진다. 발광체는 8,000시간 이상 사용 가능하며 출력 저하는 5% 미만이다. 표준 장착 치수와 호환되어 기존 설비에 바로 설치할 수 있다.
현장 적용의 장점
강화 및 굴곡 공정에서 전 시트를 소정 온도까지 올린 후 급냉해야 한다. 열이 고르지 않으면 응력이 고정되어 이후 파손이나 광학 결함으로 이어진다. 본 적외선 프로파일은 열장을 평탄하게 만들어 시트 전체가 균일한 침지 상태가 되도록 한다. 이로 인해 불량률 감소, 광학 품질 안정성, 신뢰할 수 있는 평탄도가 보장된다. 빠른 상승 속도는 사이클 타임을 단축하여 생산량 증가에 기여하며 별도의 공간 확장이 필요 없다. 또한 발광체는 유리와 인접 영역만을 가열해 오븐 전체 용적을 가열하는 것에 비해 에너지 사용이 절감된다.
고려해야 할 사항
본 시스템은 직시선 가열 방식이므로 발광체를 유리 경로 전체에 그림자 없이 균일하게 배치해야 한다. 코팅에 따라 복사율이 변동하므로, 제어 전략은 피뢰미터(적외선 온도계) 피드백과 자동 튜닝을 활용해 결과의 일관성을 유지해야 한다. 대다수 강화 및 굴곡 라인과 호환되지만, 레트로핏 시 단열 및 보호 장치에 일부 조정이 필요할 수 있다. 특정 유리 두께 및 코팅 스택에 맞춘 온도 프로파일을 확정하기 위해 짧은 시운전 기간을 계획해야 한다.