W produkcji szkła ciepło to pieniądze. Gdy piec nie potrafi utrzymać stabilnej, powtarzalnej temperatury, szybko dochodzi do strat – deformacji materiału, zaburzeń optycznych, pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi. Do tego dochodzą jeszcze odpady, konieczność ponownego przetwarzania materiału oraz opóźnienia w realizacji planów produkcji. Stworzyliśmy lampę infrared o napięciu 400 V przeznaczoną dla zakładów, które potrzebują szybkiego ogrzewania, łatwej kontroli i stabilnego utrzymania temperatury przez długie godziny pracy.
Co jest ważne pod względem technicznym Lampa pracuje przy napięciu 400 V, co jest standardem w przemyśle. Dzięki temu prąd w kablach jest mniejszy, a straty wynikające z rezystancji kabli również maleją. Efektem jest mniejsze nagrzewanie kabli, mniejsze rozmiary elementów elektrycznych oraz mniej energii straconej w obszarze ogrzewania.
Kwarcowa obudowa reaguje niemal natychmiast – energia jest włączana i wyłączana bez żadnych opóźnień. Dzięki temu wartości temperatury są stabilne zarówno podczas startu, jak i podczas długotrwałej pracy. Emitowana energia należy do zakresu bliskiego infrarażu – dzięki temu energia przenika przez powierzchnię szkła i tworzy pożądany profil temperatury, bez nadmiernego nagrzewania krawędzi. W praktyce oznacza to lepszą kontrolę nad promieniami zginania szkła, bardziej stałe naprężenia podczas hartowania oraz stabilne parametry temperatury podczas procesu laminacji.
Dlaczego ta lampa nadaje się do użycia w zakładach produkujących szkło W naszych zakładach pracujemy według określonego harmonogramu. Lampa o napięciu 400 V szybko podnosi temperaturę, więc czas rozgrzewania i czas bezczynności jest krótszy. Piec i urządzenia do laminacji mogą spędzać więcej czasu na produkcji.
Ponieważ ciepło jest skierowane w określonym kierunku, redukuje się straty spowodowane konwekcją, a także unika się nagrzewania całej komory. Energia, która nie dotyka szkła, to energia, za którą nie trzeba płacić. W ciągu roku oznacza to mniejszą ilość kWh na metr kwadratowy, niższe maksymalne obciążenie oraz mniej awarii modułów grzewczych. Oczekuje się również szybszego powrotu do normalnej pracy po zmianie produktu, stabilnych parametrów temperatury przez całą dobę oraz mniej produktów o niespełniających normy jakości ze względu na nierównomierność temperatury.
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji i codziennego użytkowania Instalacja lampy w systemach o napięciu 400 V jest prosta, ale precyzyjna regulacja jest konieczna. Reflektory muszą być ustawione dokładnie – w przeciwnym razie wystąpią gorące punkty i efekt cienia na zaokrąglonym lub pokrytym szkle. Pozycja lampy musi też odpowiadać czasowi pozostawania szkła w piecu.
Trzeba utrzymywać powierzchnię kwarcu czystą – kurz i skraplenia zmieniają emisyjność i wpływają na profil temperatury. Traktuj lampę jako element kontrolowany, a nie jako prosty źródło ciepła – wtedy zapewni ona przewidywalny wynik pracy przy minimalnych odchyleniach w dłuższym czasie eksploatacji.