W procesie wytwarzania szkła temperatura nie jest jedynym czynnikiem decydującym o jakości produktu. Ważna jest również szybkość nagrzewania, jego rozkład oraz powtarzalność – w każdym cyklu. Gdy piec do formowania szkła działa, nierównomierny nagrzewanie objawia się szybko: zniekształceniami optycznymi, falami na krawędziach, a także wykrzywieniami, które skutkują odrzuceniem produktu. Stworzyliśmy elementy grzewcze specjalnie takie, aby utrzymać stabilne pole termiczne we wszystkich istotnych miejscach – na powierzchni formy i w całej strukturze szkła, zarówno podczas jednego cyklu, jak i kolejnych.
Co jest ważne? Używamy emitorów podczerwieni kwarcowych o krótkich falach, ponieważ reagują one szybko i umożliwiają wysoką gęstość mocy bez powstawania dużych prądów konwekcji. Układ żarników jest tak zaprojektowany, aby odpowiadał właściwościom emisji i absorpcji szkła, dzięki czemu przepływ ciepła jest bezpośredni, a nie obiegowy.
Standardowe urządzenia pracują przy napięciu 230 V lub 400 V, a gęstość mocy jest dostosowana do rozmiarów pieca – zwykle 25–40 W/cm², w zależności od grubości szkła i czasu trwania cyklu. Rura kwarcowa dobrze radzi sobie z nagłymi zmianami temperatury, a konektory przemysłowe zapewniają stabilny przepływ prądu.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się podczas formowania i temperowania? Podczas formowania i temperowania czas nagrzewania jest bardzo krótki. Element grzewczy musi szybko osiągnąć żądaną temperaturę, utrzymać równomierny rozkład temperatury na całej powierzchni, a potem szybko ostygnąć, aby proces mógł kontynuować się bez przerw.
Z tym układem odchylenia temperatury na aktywnej powierzchni wynoszą maksymalnie ±3 °C. To sprawia, że naprężenia termiczne są niskie, a jakość szkła stała. Operatorzy mają mniej problemów z produktem uszkodzonym z powodu wykrzywień, a piec szybciej wraca do normalnego funkcjonowania po zamykaniu drzwi.
Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ grzeje się mniejszą masę szkła. Również czas przestoju jest krótszy, ponieważ elementy grzewcze są przeznaczone do pracy w warunkach intensywnej eksploatacji.
Na co należy zwrócić uwagę? Te elementy mogą być używane w większości pieców do formowania i temperowania, ale montaż i odpowiednie ustawienie są konieczne. Przed wymianą elementów sprawdź geometrię rowków, orientację terminali oraz przepływ powietrza.
Trzymaj reflektor czystym i dobrze ustawionym – błędne ustawienie to najszybszy sposób na utratę równomierności temperatury. Moc grzewcza jest największa na małych odległościach; jeśli szkło znajduje się bliżej niż zakładano, zmniejsz moc grzewczą, aby uniknąć lokalnych przegrzewań. Elementy należy wymieniać w ramach planowanej konserwacji, a nie po awarii. To chroni efektywność produkcji oraz bezpieczeństwo.