Dlaczego dokładność 0,1°C jest tak ważna podczas hartowania szkła
Czy kiedykolwiek miałeś do czynienia z taką sytuacją, gdy elementy ze szkła laboratoryjnego po prostu pękają? Bez żadnego ostrzeżenia, bez żadnego uderzenia. Po prostu pojawia się pęknięcie. Zwykle dzieje się to dlatego, że wnętrze szkła stygnie w innej szybkości niż jego powierzchnia. To powoduje wewnętrzne naprężenia, a w końcu szkło się łamie.
Aby temu zapobiec, potrzeba idealnie dostrojonego procesu chłodzenia. Problem polega na tym, że standardowe termopary są dosyć nieprecyzyjne. One opóźniają przekazywanie informacji o temperaturze na powierzchni szkła.
Dlatego używamy sensorów IR o dokładności 0,1°C. To eliminuje ten problem.
Przezwyciężanie trudności związanych z „punktem hartowania”
Szkło jest wymagające – istnieje bardzo wąski przedział temperatur, w którym musi zostać umieszczone, aby dobrze się ochłodzić. Jeśli temperatura w piecu odbiegnie choćby o kilka stopni, efektem będą zdeformowane elementy lub „zamrożone” naprężenia, które będą stanowić problem później.
Dzięki dokładności 0,1°C kontroler może precyzyjnie regulować temperaturę przechodzenia fazowego szkła. Ponadto, ponieważ sensory IR nie dotykają szkła, nie ma problemu z ciężkimi metalowymi sondami, które mogłyby zakłócać rozpraszanie ciepła. Jest to więc czyste i precyzyjne pomiarowanie w czasie rzeczywistym.
Zmniejszenie ilości odpadów
Celem jest uzyskanie równomiernego profilu chłodzenia. Chcemy, aby rdzeń i powierzchnia naczynia chłodziły się z tą samą szybkością.
Dzięki takiej dokładności można dostroić elementy sterujące, aby wszystko zachowywało się jak najbardziej identycznie. Widzieliśmy, jak to sprawia ogromną różnicę w przypadku skomplikowanych form z borosilikatu – takich elementów, które zwykle trafiają do kosza z odpadami.
Ale jest jedno „ale”… Te czujniki są wrażliwe. Nie można ich po prostu wrzucić do brudnego pieca i liczyć na najlepszy wynik.
Jeśli na soczewce znajdzie się kurz lub para, dane pomiarowe będą błędne. Ta dokładność 0,1°C przestaje obowiązywać. Potrzebny będzie czysty obiektyw lub system oczyszczania, aby utrzymać drogę światła czystą.
I jeszcze jeden tip – upewnij się, że obudowa może wytrzymać maksymalną temperaturę. W przeciwnym razie kupisz tylko bardzo drogi element z topionego plastiku i uszkodzone obwody elektroniczne.