บนสายการผลิตกระจก ความเครียดทางความร้อนตกค้างคือปัญหาเงียบที่ทำให้เกิดการเสียหายของผลผลิต มักปรากฏเป็นการแตกอย่างกะทันหันหลังการตัด หรือเป็นการบิดเบือนทางแสงที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ การให้ความร้อนด้วยการพาความร้อนทำให้รอบการผลิตยาวนานขึ้นและทำให้แผ่นกระจกไม่เรียบ ทำให้ความเครียดไม่คลายตัวอย่างเต็มที่ เราจึงพัฒนาชุดระบบอินฟราเรดลดความเครียดเพื่อแก้ไขปัญหานี้ โดยติดตั้งตรงบริเวณที่กระจกร้อน
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
โมดูลใช้ตัวปล่อยแสงอินฟราเรดควอตซ์ระยะสั้นเพื่อให้ความร้อนแบบปริมาตรอย่างรวดเร็วโดยมีการพาความร้อนน้อยมาก ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นที่อัตรา 12°C/s จากอุณหภูมิรอบข้างถึง 620°C จึงสอดคล้องกับกระบวนการเทมเปอร์และดัดโดยไม่สร้างคอขวด ในสภาวะคงที่ อุณหภูมิทั่วระนาบกระจกจะคงที่ภายใน ±3°C ซึ่งช่วยลดความชันของอุณหภูมิที่ทำให้เกิดความเครียดเข้มข้น ความหนาแน่นพลังงานอยู่ระหว่าง 45–60 W/cm² ปรับแต่งให้ทะลุผ่านผิวได้รวดเร็วโดยไม่เกิดจุดร้อนเฉพาะที่ เวลาในการตอบสนองต่ำกว่า 2 วินาที ทำให้การควบคุมแบบวงปิดแม่นยำ ตัวปล่อยแสงมีอายุการใช้งานมากกว่า 8,000 ชั่วโมงโดยลดประสิทธิภาพต่ำกว่า 5% และรับมาตรฐานขนาดการติดตั้งเพื่อให้หน่วยนี้สามารถติดตั้งในโครงยึดเดิมได้
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับการใช้งานในโรงงาน
ในกระบวนการเทมเปอร์และดัด จำเป็นต้องให้แผ่นกระจกทั้งแผ่นอยู่ในอุณหภูมิตามเป้าหมายก่อนการช็อกหรือลดความร้อน หากความร้อนไม่สม่ำเสมอ ความเครียดจะติดค้างไว้ และจะปรากฏในภายหลังเป็นการแตกหรือตำหนิด้านแสง โปรไฟล์อินฟราเรดของเราออกแบบให้สนามความร้อนเรียบเสมอกัน ทำให้แผ่นกระจกทั้งแผ่นได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน ผลที่ได้คือ ลดการคัดทิ้ง คงคุณภาพทางแสงให้เสถียร และรักษาความเรียบของแผ่นได้อย่างน่าเชื่อถือ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วช่วยลดระยะเวลารอบการผลิต จึงเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่โรงงาน การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากตัวปล่อยแสงให้ความร้อนเฉพาะกับกระจกและพื้นที่บริเวณรอบ ไม่ได้ทำความร้อนทั้งปริมาตรเตาอบ
สิ่งที่ต้องคำนึงถึง
การให้ความร้อนเป็นแบบสายตา จึงต้องจัดวางตัวปล่อยแสงให้ครอบคลุมเส้นทางกระจกโดยไม่มีเงาบัง การเปลี่ยนแปลงอัตราการแผ่รังสีกับการเคลือบผิวทำให้ต้องใช้กลยุทธ์การควบคุมที่ใช้ข้อมูลจากไพโรมิเตอร์และการปรับอัตโนมัติเพื่อให้ผลลัพธ์คงที่ ระบบนี้สามารถทำงานร่วมกับสายเทมเปอร์และดัดส่วนใหญ่ได้ แต่การติดตั้งใหม่ในระบบเดิมอาจต้องปรับแต่งฉนวนและการป้องกันบ้าง ควรวางแผนเวลาทำการตั้งค่าอย่างสั้นเพื่อปรับโปรไฟล์ความร้อนให้เหมาะสมกับความหนาของกระจกและชั้นเคลือบเฉพาะที่ใช้ในแต่ละโรงงาน