Cam hattında, serigrafi baskının kalitesi arkadaki kurutmaya bağlıdır. Düzensiz kuruma, lekeler, bulanıklık ve yapışma sorunları olarak ortaya çıkar—baskıdan sonra görülen hurda, öncesinde değil. Bu atıkları kaynağında önlemek için cam için kızılötesi serigrafi kurutucumuzu geliştirdik.
Kaputun altında önemli olanlar
Kısa dalga kızılötesi ile çalışır; hızlı takılan kuvars yayıcılar, ısıyı ihtiyaç duyduğunuz noktaya iletir. Bu, cam üzerinde homojen bir termal alan sağlar; böylece mürekkep tabakası, sıcak noktalar veya sıcaklık gradyanları olmadan kür sıcaklığına ulaşır. Güç saniyeler içinde yükselir, bu nedenle indeksleme konveyörleri ve kısa bekleme süreleriyle uyum sağlar. Kaplamalı cam, temperlenmiş parçalar veya termal stresin parçaları çatlatabildiği ön laminasyon baskıları gibi uygulamalarda substratı aşırı ısıtmadan tutarlı kür sağlar.
Üretimde neden dayanıklıdır
Kurutucu, kuruma süresini daraltır ve kaliteyi stabilize eder. Üretim hızı artar çünkü hattın mürekkebin kurumasını beklemesine gerek kalmaz, hurda oranı ise ısı profili vardiya vardiya tekrarlandığı için düşer. Enerji tüketimi de azalır; yayıcı ısıyı havaya veya makine karkasına vermek yerine doğrudan mürekkebi hedefler. Yüksek hacimli mimari veya otomotiv baskılarında, bu durum parça başı maliyetlerin düşmesi ve tutarsız kür nedeniyle yaşanan problemlerin azalması anlamına gelir.
Dikkat edilmesi gerekenler
Kızılötesi ışını doğrudan görüş hattı gerektirir; bu yüzden parça geometrisi önemlidir. Kalın baskılar veya derin dokular, mürekkebin alt katmanı kürlenmeden önce üst yüzeyde kabuklaşmayı önlemek için birden fazla ısı bölgesi veya bekleme süresi ayarı gerektirebilir. Kurulum basittir ancak yayıcı hizalaması ve reflektör temizliği doğrudan homojenliği etkiler—hızlı erişim panelleri ve düzenli kontrol için planlama yapılmalıdır. Voltaj ve yerleşim konveyörünüze uygun seçilmeli, camın emisyon katsayısı ve mürekkep solvent profili kullandığınız sıcaklık eğrisi ile uyumlu olmalıdır.