Trên dây chuyền kính, ứng suất nhiệt dư là nguyên nhân âm thầm làm giảm năng suất. Nó xuất hiện dưới dạng kính tự vỡ sau khi cắt hoặc biến dạng quang học không đạt kiểm tra. Gia nhiệt đối lưu kéo dài chu trình và làm tấm kính không đều, nên ứng suất không bao giờ được giải tỏa hoàn toàn. Chúng tôi đã xây dựng một thiết bị hồng ngoại giảm ứng suất để xử lý vấn đề đó, ngay tại vị trí kính đang nóng.
Điểm quan trọng bên trong
Module sử dụng các bóng phát quartz hồng ngoại sóng ngắn để truyền nhiệt thể tích nhanh với sự đối lưu tối thiểu. Nó tạo dải nhiệt tăng 12°C/s từ nhiệt độ môi trường lên 620°C, giúp bắt kịp quá trình tôi nhiệt và uốn cong mà không tạo ra điểm nghẽn. Ở trạng thái ổn định, độ đồng đều nhiệt trên mặt phẳng kính duy trì trong phạm vi ±3°C, giảm các gradient nhiệt tập trung ứng suất. Mật độ công suất chạy trong khoảng 45–60 W/cm², được điều chỉnh để xuyên sâu bề mặt nhanh mà không tạo điểm nhiệt cục bộ. Thời gian phản hồi dưới 2 giây, cho phép điều khiển vòng kín chính xác. Các bóng phát có tuổi thọ trên 8,000 Giờ với độ suy giảm công suất dưới 5%, và chúng tôi thiết kế kích thước lắp đặt tiêu chuẩn để đơn vị có thể lắp vừa vào các giá đỡ hiện có.
Lý do thiết bị phù hợp với sản xuất thực tế
Trong quá trình tôi nhiệt và uốn cong, toàn bộ tấm kính cần đạt nhiệt độ mục tiêu trước khi làm nguội. Nếu nhiệt độ không đều, ứng suất sẽ bị khóa lại—và sẽ biểu hiện sau này dưới dạng vỡ kính hoặc lỗi quang học. Mô hình hồng ngoại của chúng tôi làm phẳng trường nhiệt, giúp toàn tấm kính hấp thụ nhiệt đồng đều. Kết quả là giảm tỷ lệ phế phẩm, chất lượng quang học ổn định và độ phẳng đáng tin cậy. Dải nhiệt nhanh cũng rút ngắn chu kỳ, nâng cao năng suất mà không cần thêm diện tích nhà xưởng. Hiệu suất năng lượng cao hơn do các bóng phát chỉ làm nóng kính và vùng lân cận ngay sát, không phải toàn bộ thể tích lò.
Điều cần lưu ý
Đây là phương pháp gia nhiệt theo đường ngắm, nên cần đặt bóng phát sao cho bao phủ toàn bộ bề mặt kính mà không tạo bóng che. Hệ số phát xạ thay đổi theo lớp phủ, vì vậy chiến lược kiểm soát nên sử dụng cảm biến pyrometer phản hồi và tự động hiệu chỉnh để duy trì kết quả đồng nhất. Hệ thống tương thích với hầu hết dây chuyền tôi nhiệt và uốn cong, nhưng việc cải tạo có thể cần điều chỉnh nhẹ về lớp cách nhiệt và che chắn. Cần dành một khoảng thời gian chạy thử ngắn để thiết lập chính xác mô hình nhiệt cho độ dày kính và lớp phủ cụ thể của bạn.