为什么高温度环境下的加热器会频繁出现故障（以及如何解决）
如果您曾经在大型工业场所安装过红外加热器，那么您应该知道这种情况。一开始，一切看起来都很正常。但几个月后，某个加热器就不再工作了。您不得不爬上梯子检查电路，最终发现问题出在导线身上。
问题在于：大多数普通加热器都是用简单的压接方式或廉价胶水来连接的。在高温环境下，这种连接方式根本无法承受如此高的温度。加热器会在高温和低温之间反复变化，这会导致廉价的绝缘材料开裂，密封件也会失效。一旦如此，水分就会渗入，从而导致短路。
高温环境带来的真正挑战
请想想，电线实际上是如何接入石英或陶瓷外壳的。那个地方其实相当于一个散热点。金属和陶瓷在受热时的膨胀速率并不相同。如果密封剂无法承受这种压力，就会出现微小的缝隙。这时，氧化作用就会开始，很快，电线就会烧毁。
我们则采用不同的方法来处理这个问题。我们不是简单地用胶水把部件粘在一起，而是采用多阶段的真空密封工艺。我们使用高温硅胶或特殊的玻璃釉料作为密封材料，这些材料能够与外壳形成化学层面的紧密结合。
这样就能形成一道坚固、防气的屏障，确保卤素气体留在内部，同时防止工业环境中的灰尘进入。
别再依赖热缩管了
很多商家使用热缩管来“密封”导线，但实际上那只是个遮盖物而已。它就像是在漏洞上贴创可贴一样。我们的OEM工艺则是将导线直接集成到灯具的结构中，从而消除了那些容易引发碳化现象的缝隙。
结果就是，这样的连接方式在1000小时的使用后仍然不会出故障。在湿度较高的环境中，这种方法甚至可以将短路故障减少近80%。它的使用寿命更长。
安装时的一个小技巧
不过，这种强度很高的密封方式也有一些缺点：导线的硬度会增加。**请不要让导线发生剧烈弯曲。**如果在靠近密封处的位置弯曲导线，就有可能导致外壳破裂。在安装支架时，只需确保导线有适当的弯曲度即可，这样就不会对密封件造成机械应力，从而确保其长期稳定运行。