停止与玻璃退火过程中的批次差异作斗争
任何有过玻璃退火经验的人都知道这种烦恼：一开始，所有产品的质量都很好，但到了最后几件产品时，质量却出现了下降。这真是噩梦般的体验。
通常，造成这种情况的原因是“冷点”。如果红外线灯的照射强度不一致，那么玻璃的收缩程度也会不均匀。而我们都知道，这会导致玻璃出现裂纹，从而浪费材料。
“差不多就行”的误区
在规格表上，5%的功率偏差似乎微不足道。但在实际操作中，这种微小的偏差会形成热梯度，而这种热梯度是可以被测量的。当灯具的照射强度不稳定时，你不得不花费大量时间去调整PID控制器，试图让系统弥补那些性能较差的灯具带来的问题。这简直就是浪费时间。使用性能稳定的灯具就可以避免这些问题，因为每盏灯具都能均匀地发光，这样你就可以放心地依赖这些设定值了。
让热量精准地到达需要的地方
关键在于波长。短波红外线能快速作用于玻璃表面，而中波则能深入玻璃内部。关键是要保持这种辐射曲线的稳定性。当灯丝和石英的质量良好时，能量就能在整个管子里均匀分布。这样一来，就不会出现玻璃中心已经加热到位，而两端却仍然冷却的情况。
实际生产中的现实情况
说实话，再好的灯具也无法挽救一台劣质的烤箱。如果反射器有瑕疵或气流不顺畅，那么依然会出现质量差异。这就是物理规律。另外，需要提醒的是：如果你使用高密度的灯具，那么电路面板就会承受很大的热量。过大的电流会对开关和接触器造成损坏。为了自己着想，第一次运行时请用钳形表测量一下实际功耗。只需两分钟的时间，就能避免硬件损坏，从而不必浪费整个周末来更换部件。