Proč je 0,1 °C opravdu důležité při zhušťování skla
Už jste někdy měli problém s kusem laboratorního skla, které se prostě rozpadlo? Bez varování, bez nějakého dopadu. Prostě se objevila trhlina. Obvykle je to způsobeno tím, že se vnitřek skla ochladil rychleji než jeho vnější část. To vytváří vnitřní napětí, a nakonec sklo prostě selže.
Aby se to nestalo, potřebujete takový systém chlazení, který bude fungovat perfektně. Problém je v tom, že standardní termokopule jsou poměrně neprecizní. Mají zpoždění v měřeních. Ve skutečnosti vám neukazují, co se děje na povrchu skla.
Proto používáme IR senzory s přesností 0,1 °C. To tento problém vyřešuje.
Potíže s „bodem zhušťování“
Sklo je velmi náročné. Existuje velmi úzký rozsah teplot, ve kterém se musí správně zhušťovat. Pokud se teplota v peci odchýlí o pár stupňů, dostanete deformované kusy skla nebo „uzavřené“ napětí, které vás budou trápit později.
Díky přesnosti 0,1 °C může váš regulátor velmi přesně sledovat tu správnou teplotu. Navíc, protože IR senzory se nedotýkají skla, nemáte v peci těžký kovový průzkumník, který by narušoval teplo. Jedná se tedy o čisté a okamžité měření.
Snížení množství odpadu
Cílem je mít rovnoměrný profil teplot. Chcete, aby se jádro i povrch nádoby chladily stejnou rychlostí.
Když máte takovou přesnost, můžete nastavit své PID smyčky tak, aby všechno fungovalo téměř stejně. Viděli jsme, jak to může změnit situaci u složitých borosilikátových forem – těch, které obvykle končí v koši s odpadem.
Nevýhody (protože vždycky existují)
Problém je v tom, že tyto senzory jsou citlivé. Nemůžete je prostě vhodit do špinavé pece a doufat v to nejlepší.
Pokud se na čočce nahromadí prach nebo pára, vaše měření se budou měnit. Ta přesnost 0,1 °C? pryč. Budete potřebovat čisté okno pro pozorování nebo systém pro čištění cesty senzoru.
A ještě jedna rada – ujistěte se, že vaše zařízení dokáže vydržet maximální teplotu. Jinak si prostě kupujete velmi drahý kus roztaveného plastu a spálené elektroniky.