چرا دقت ۰.۱ درجه سانتیگراد در فرآیند آنلاین کردن شیشه اهمیت دارد؟
آیا تا به حال مواجه شدهاید که یک قطعه شیشهای در آزمایشگاه ناگهان خرد شود؟ بدون هیچ هشداری، بدون هیچ برخوردی… فقط ترکی در سطح شیشه ایجاد میشود. معمولاً دلیل آن این است که قسمت داخلی شیشه با سرعت متفاوتی نسبت به قسمت خارجی سرد میشود. این امر باعث ایجاد تنشهای درونی میشود و در نهایت شیشه ترک میخورد.
برای جلوگیری از این اتفاق، نیاز به یک سیستم خنککننده دقیق وجود دارد. مشکل اینجاست که ترموکپلهای استاندارد کارایی چندان خوبی ندارند؛ آنها با تأخیر عمل میکنند و واقعاً نمیتوانند اطلاعات دقیقی درباره وضعیت سطح شیشه ارائه دهند.
به همین دلیل از سنسورهای مادون قرمز با دقت ۰.۱ درجه سانتیگراد استفاده میکنیم؛ این سنسورها میتوانند این خلأ را پر کنند.
مشکلات مربوط به “نقطه آنلاین کردن”
شیشه نیاز به شرایط خاصی برای آنلاین شدن دارد؛ اگر دمای فر کمی تغییر کند، شیشه دچار تغییر شکل میشود یا تنشهای درونی ایجاد میشود که بعداً مشکلات زیادی ایجاد خواهد کرد.
با دقت ۰.۱ درجه سانتیگراد، کنترلر میتواند دمای مناسب برای آنلاین کردن شیشه را به خوبی تنظیم کند. علاوه بر این، از آنجایی که سنسورهای مادون قرمز به شیشه دست نمیزنند، دیگر نیازی به استفاده از سوکتهای فلزی در فر نیست؛ این روش باعث ارائه اطلاعات دقیق و لحظهای میشود.
کاهش میزان ضایعات
هدف، داشتن سطح صاف برای شیشه است؛ یعنی قسمت مرکزی و سطح شیشه باید با سرعت یکسانی سرد شوند.
با دقت ۰.۱ درجه سانتیگراد، میتوانید سیستمهای کنترل را تنظیم کنید تا همه چیز تقریباً یکسان باشد. ما مشاهده کردهایم که این روش تفاوت بزرگی در تولید قطعات پیچیده از جنس بوروسیلیکات ایجاد میکند؛ قطعاتی که معمولاً در بین ضایعات قرار میگیرند.
معایب این روش
مشکل اینجاست که این سنسورها بسیار حساس هستند؛ نمیتوان آنها را به سادگی در فر کثیف قرار داد و انتظار نتایج خوبی داشت.
اگر گرد و غبار یا بخارات روی لنز سنسور تجمع کند، اطلاعات ارائه شده تحت تأثیر قرار خواهد گرفت؛ دقت ۰.۱ درجه سانتیگراد از بین خواهد رفت. بنابراین برای حفظ دقت، نیاز به استفاده از لنزهای شفاف یا سیستمهای تمیزکننده وجود دارد.
یک نکته مهم: مطمئن شوید که بدنه سنسور بتواند دمای بالای فر را تحمل کند؛ در غیر این صورت، شما فقط یک قطعه پلاستیک گرانقیمت و مدارهای الکترونیکی خراب شده خریداری کردهاید.