ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, तापमान से भी अधिक महत्वपूर्ण है “तापन का समय”, “तापन का वितरण” एवं “प्रत्येक चक्र में तापन की नियमितता”。 जब मोल्डिंग फर्नेस काम कर रही होती है, तो असमान तापन के कारण ऑप्टिकल विकृतियाँ, किनारों पर वक्रताएँ आदि उत्पन्न हो जाती हैं, जिससे उत्पाद बेकार हो जाता है। हमने अपने ग्लास मोल्डिंग उपकरणों में ऐसे तापन तत्वों का उपयोग किया है, जिससे तापीय क्षेत्र स्थिर रहे – मोल्ड की सतह पर एवं ग्लास की संरचना में भी।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं अधिक ऊर्जा देते हैं, लेकिन अधिक हवा की आवश्यकता नहीं होती। फिलामेंटों की व्यवस्था ऐसी है कि ग्लास की विकिरण-क्षमता एवं अवशोषण-क्षमता के अनुरूप ही तापन होता है; इससे ऊष्मा सीधे ही ग्लास तक पहुँचती है।
मानक सेटअप
मानक सेटअप 230 वोल्ट या 400 वोल्ट है; ऊर्जा-घनत्व फर्नेस के आकार के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है – आमतौर पर 25–40 वाट/सेमी², जो ग्लास की मोटाई एवं चक्र-समय पर निर्भर है। क्वार्ट्ज ट्यूब, तेज गति से तापन होने के दौरान भी तापीय झटकों को सहन कर पाती है; टर्मिनलों की डिज़ाइन ऐसी है कि विद्युत-प्रवाह स्थिर रहे।
झुकाने/टेम्परिंग के दौरान क्यों काम करता है?
झुकाने/टेम्परिंग के दौरान तापन-क्षेत्र बहुत ही सीमित होता है। ऐसी स्थिति में, तापन तत्वों को तेजी से निर्धारित तापमान तक पहुँचना होता है, एवं पूरे क्षेत्र में तापमान समान रहना आवश्यक है। इस व्यवस्था से, सक्रिय क्षेत्र में तापमान-विचलन ±3°C के भीतर ही रहता है। इससे तापीय तनाव कम रहता है, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। ऑपरेटरों को विकृतियों के कारण खराब उत्पादों की समस्या कम हो जाती है, एवं फर्नेस भी जल्दी ही पुनः काम करने लगती है।
ऊर्जा-उपयोग में कमी
चूँकि कम ही द्रव्यमान को गर्म किया जाता है, इसलिए ऊर्जा-उपयोग भी कम होता है। इसके अलावा, ऐसे तापन तत्वों का उपयोग उच्च-चक्र वाले वातावरण में भी किया जा सकता है; इससे बंद होने का समय भी कम हो जाता है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
ये तापन तत्व अधिकांश मोल्डिंग/झुकाने वाले फर्नेसों में काम करते हैं; लेकिन इनकी स्थापना एवं व्यवस्था बहुत ही महत्वपूर्ण है। किसी भी चीज़ को बदलने से पहले ग्रोव की ज्यामिति, टर्मिनलों की दिशा एवं हवा-प्रवाह की जाँच अवश्य करें। रिफ्लेक्टर को साफ एवं सही दिशा में रखें – विसंरेखण से तापमान-समानता खत्म हो जाती है। ऊर्जा-आउटपुट निकट दूरी पर ही अधिक होता है; यदि ग्लास की दूरी डिज़ाइन के अनुसार न हो, तो ऊर्जा-स्तर को कम कर दें। तापन तत्वों को नियमित रूप से ही बदलें, न कि खराब होने के बाद। ऐसा करने से उत्पादन-दर एवं सुरक्षा दोनों ही सुनिश्चित हो जाते हैं।