वॉटेज के बारे में चिंता करना बंद करें… बल्कि पावर डेंसिटी पर ध्यान दें।
जब लोग हमसे कास्टम इन्फ्रारेड ट्यूबों के लिए संपर्क करते हैं, तो वे आमतौर पर लंबाई एवं वॉटेज के बारे में ही बात करना शुरू करते हैं। मुझे यह समझ में आता है… क्योंकि ये ही वे आंकड़े हैं जो तकनीकी विवरणों में दिए जाते हैं। लेकिन अगर आप नए ग्लास संयोजनों पर काम कर रहे हैं, तो केवल कुल ऊर्जा पर ही ध्यान देना एक गलती होगी।
वास्तव में महत्वपूर्ण बात यह है कि वह ऊष्मा ट्यूब में कैसे वितरित होती है।
ऊष्मा को ठीक उसी जगह पहुँचाना
हम ट्यूबों को सिर्फ़ एक निश्चित लंबाई में काटकर ही काम खत्म नहीं करते… यह बहुत ही सरल तरीका है। इसके बजाय, हम टंगस्टन फिलामेंटों एवं क्वार्ट्ज की मोटाई को ऐसे ही समायोजित करते हैं कि ऊष्मा ठीक उसी जगह पहुँचे। इससे वे “गर्म बिंदु” नहीं बनते… जिनके कारण थर्मल शॉक होता है, या प्रयोगात्मक ग्लास का क्रिस्टलीकरण बिगड़ जाता है।
लंबे समय तक काम करने वाली ट्यूबों के लिए आवश्यक तत्व
हम उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि गर्म होने पर ट्यूब में विकृति आना बिल्कुल भी अच्छी बात नहीं है।
इन ट्यूबों को लंबे समय तक काम करने हेतु, हम हैलोजन चक्र पर ध्यान देते हैं… यही वह तरीका है जिससे टंगस्टन फिलामेंट पर फिर से जमा होता है। ट्यूब के अंदर के गैस दबाव को समायोजित करके, हम फिलामेंट के जलने को रोकते हैं।
एक छोटा सा सुझाव: अपने उपकरण की क्षमता पर ध्यान दें… अगर आप छोटी ट्यूबों में अधिक वॉटेज लगाते हैं, तो ऊष्मा बहुत अधिक हो जाती है… इसलिए अपने उपकरण में वेंटेशन व्यवस्था जरूर होनी चाहिए। अगर हवा नहीं आएगी, तो ट्यूब के छोर बहुत गर्म हो जाएँगे, और सीलिंग भी टूट जाएगी।
आर&डी में लचीलापन आवश्यक है
ज्यादातर तैयार उपकरणों के कारण आपको अपनी पूरी प्रक्रिया ही बदलनी पड़ती है… यह तो गलत ही है।
हम इसके विपरीत ही करते हैं… आप हमें बताते हैं कि आपको अपनी सामग्री के लिए कितने तापमान की आवश्यकता है… हम उस हिसाब से ही वॉटेज को समायोजित करते हैं। इससे आप नए ग्लास संयोजनों पर परीक्षण करने में अपना समय व्यतीत कर सकते हैं… बिना इस चिंता के कि आपका हीटर आपके काम में बाधा डाल रहा है।
हम ही गणनाओं एवं पैरामीटरों का ध्यान रखते हैं… आप बस प्रयोग ही करें।