なぜ高精度のヒーターが頻繁に故障するのか（そしてその対処法） もし大規模な工業用施設に赤外線ヒーターを設置したことがあるなら、どんな状況かおわかりでしょう。最初は何も問題ありません。しかし、数ヶ月経つと、どこかのヒーターが動かなくなります。梯子を使って点検してみると、原因は配線にあることがわかります。
問題は、一般的なヒーターは簡単なクリンプや安価な接着剤を使って作られていることです。高温環境では、これでは不十分です。ヒーターは繰り返しの高温・低温のサイクルを経験するため、安価な絶縁材が割れてしまいます。そうなると、湿気が侵入し、短絡が起きてしまいます。
高温環境での本当の課題
電線が石英やセラミック製の本体に接続される部分を考えてみてください。その場所は実質的に放熱体となります。 金属とセラミックは、高温になると同じ割合で膨張しません。もしシーリング剤がこの「引っ張り合い」に耐えられないと、微小な隙間が生じます。そうなると酸化が進み、すぐに電線が燃え尽きてしまいます。
私たちは別の方法を採用しています。単にものを接着するのではなく、多段階の真空封止処理を行います。高温度に耐えられるシリコンや特殊なガラスフリットを使用し、化学的に本体に密着させます。 これにより、気密性の高いバリアが形成され、ハロゲンガスが内部に閉じ込められ、工業用の汚れやほこりが外部に入ることがありません。
ヒートシュリンクチューブに頼るのはやめましょう
多くの店舗ではヒートシュリンクチューブを使って「密封」と称していますが、正直に言ってそれは単なるカバーに過ぎません。まるで漏れている部分に絆創膏を貼るようなものです。
私たちのOEM工程では、配線をランプ自体の構造的なシール部に組み込んでいます。これにより、炭化が始まるような不快な空隙がなくなります。 その結果、1,000時間の使用後でも接続部が壊れることはありません。高湿度の環境でも、この方法により短絡故障が80％近く減少しました。本当に長持ちします。
設置時の簡単なヒント
ただし、シールが非常に強固なため、配線が少し硬くなります。 配線を急に曲げないでください。 シールの近くで配線を曲げると、本体が割れてしまう可能性があります。取り付けブラケットを設置する際は、配線に自然な曲がりを持たせてください。そうすれば、シールに機械的なストレスがかからず、長期間安心して使用できます。