유리 라인에서 스크린 인쇄는 그 뒤의 건조 상태만큼이나 좋습니다. 불균일한 경화는 얼룩, 흐림 및 접착 문제로 나타나며, 이는 프린터 이후에 발생하는 스크랩입니다. 우리는 이러한 낭비를 원천에서 차단하기 위해 유리용 적외선 스크린 인쇄 건조기를 설계했습니다.
기계 내부에서 중요한 사항 이 장치는 빠르게 작동하는 석영 방출기를 사용하는 단파 적외선으로 작동하여 필요한 곳에 열을 전달합니다. 이를 통해 유리 전체에 균일한 열 필드를 제공하여 잉크 층이 핫스팟이나 경도 없이 경화 온도에 도달할 수 있습니다. 전력은 몇 초 만에 증가하여 인덱싱 컨베이어 및 짧은 체류 시간에 맞춰 유지됩니다. 기판을 과열시키지 않으면서 일관된 경화를 제공합니다. 이는 코팅된 유리, 강화된 부품 또는 열 스트레스가 부품을 깨뜨릴 수 있는 사전 적층 인쇄를 진행할 때 매우 중요합니다. 생산에서의 내구성 이유 이 건조기는 건조 시간을 단축하고 품질을 안정화합니다. 잉크가 설정되는 것을 기다리지 않기 때문에 처리량이 증가하고, 열 프로파일이 교대마다 반복되기 때문에 불량률이 감소합니다. 방출기가 잉크를 직접 목표로 하기 때문에 에너지 사용량도 감소합니다. 이는 공기나 기계 프레임으로 열을 방출하는 대신에 이루어집니다. 대량 건축 또는 자동차 인쇄의 경우, 이는 부품당 비용 절감 및 일관되지 않은 경화를 추적하는 데 따른 문제를 줄이는 것을 의미합니다. 유의해야 할 사항 적외선은 직선 시야에 의존하므로 부품 형상이 중요합니다. 두꺼운 인쇄물이나 깊은 텍스처는 잉크 아래가 경화되기 전에 표면에서 피부가 생기는 것을 피하기 위해 여러 구역이나 체류 시간 조정이 필요할 수 있습니다. 설치는 간단하지만 방출기 정렬 및 반사기 청결은 균일성을 직접적으로 좌우하므로, 빠른 접근 패널과 정기 점검을 계획해야 합니다. 전압과 면적은 컨베이어에 맞추고, 유리 방출 및 잉크 용매 프로파일이 사용 중인 온도 곡선과 호환되는지 확인하십시오.