บนสายการผลิตกระจก งานสกรีนจะดีได้เพียงเท่าการอบแห้งด้านหลังเท่านั้น การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอจะแสดงออกมาในรูปแบบผิวเป็นจุดด่าง ๆ หมอก และปัญหาการยึดเกาะ ซึ่งเป็นของเสียที่เกิดหลังจากเครื่องพิมพ์ ไม่ใช่ก่อน เครื่องอบแห้งสำหรับสกรีนแบบอินฟราเรดที่เราพัฒนาขึ้นสำหรับกระจกจึงออกแบบมาเพื่อลดของเสียตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งสำคัญภายใต้ระบบ
เครื่องใช้รังสีอินฟราเรดช่วงคลื่นสั้นพร้อมหลอดควอตซ์ที่ติดตั้งได้อย่างรวดเร็วและส่งความร้อนไปยังตำแหน่งที่ต้องการ ส่งผลให้เกิดสนามความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นกระจก ทำให้ชั้นหมึกบ่มจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยไม่มีจุดร้อนหรือความต่างของอุณหภูมิ กำลังไฟฟ้าจะขึ้นในเวลาไม่กี่วินาที จึงทำงานสัมพันธ์กับสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่เป็นช่วงและระยะเวลาบ่มสั้นได้โดยไม่สะดุด คุณจะได้การบ่มที่สม่ำเสมอโดยไม่ทำให้วัสดุฐานร้อนเกินไป ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญเมื่อต้องทำงานกับกระจกเคลือบชั้น กระจกเทมเปอร์ หรือชิ้นงานที่มีการพิมพ์ก่อนการเคลือบแผ่น เพราะแรงตึงทางความร้อนสามารถทำให้ชิ้นงานแตกร้าวได้
เหตุผลที่เครื่องนี้เหมาะกับการผลิต
เครื่องอบแห้งจะจำกัดช่วงเวลาอบแห้งและคงคุณภาพให้เสถียร การผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากสายการผลิตไม่ต้องรอให้หมึกแห้ง และของเสียลดลงเพราะโปรไฟล์ความร้อนทำซ้ำได้อย่างต่อเนื่องในแต่ละกะการทำงาน การใช้พลังงานก็ลดลงเช่นกัน เนื่องจากหลอดปล่อยความร้อนส่งตรงที่หมึก โดยไม่ทำให้ความร้อนไหลสู่อากาศหรือโครงเครื่อง สำหรับงานพิมพ์ปริมาณสูงในงานสถาปัตยกรรมหรืออุตสาหกรรมยานยนต์ นั่นหมายถึงต้นทุนต่อชิ้นลดลงและปัญหาความไม่สม่ำเสมอของการบ่มน้อยลง
สิ่งที่ควรพิจารณา
อินฟราเรดเป็นแบบเส้นตรงจึงต้องพิจารณารูปร่างชิ้นงาน พิมพ์หนาหรือพื้นผิวลึกอาจต้องการการจัดโซนหลายพื้นที่หรือปรับระยะเวลาบ่มเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดชั้นแห้งบนผิวก่อนที่หมึกด้านล่างจะบ่มได้ การติดตั้งไม่ซับซ้อน แต่การจัดตำแหน่งหลอดเปล่งแสงและความสะอาดของตัวสะท้อนความร้อนส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอ ดังนั้นควรวางแผนให้มีแผงสำหรับเข้าถึงง่ายและตรวจเช็กตามกำหนด ควรเลือกแรงดันไฟและขนาดเครื่องให้ตรงกับสายพานลำเลียง และตรวจสอบให้อุณหภูมิที่ใช้เหมาะสมกับค่าการแผ่รังสีของกระจกและองค์ประกอบตัวทำละลายหมึกที่ใช้