Camın Sertleştirme İşlemi Sırasında Kırılmasını Önleme
Camı sertleştirirken aslında çok dikkatli olmak gerekiyor. Isıyı hızla artırmak gerekir; ancak bunu aşırı derecede hızlı yaparsanız cam kırılır. Bu duruma termal şok denir. Termal şok, camın bir bölümünün diğerlerinden çok daha hızlı ısınması sonucu meydana gelir ve bir anda camda çatlaklar oluşur ve malzeme boşa gider.
Bunu önlemek için kısa dalga boyundaki Kızılötesi lambalar, özel yansıtıcılar ve hızla tepki verebilen güç kontrol cihazları kullanılır.
Neden doğrudan yüksek ısı uygulamayalım?
Sadece anahtarı %100 konumuna getirip en iyisini ummak işe yaramaz. Bu, felaket getiren bir yaklaşımdır.
Kısa dalga boyundaki Kızılötesi lambalar kullanıyoruz çünkü bu lambalar neredeyse anında tepki verir. Bunları SCR veya tiristör kontrollü cihazlarla birleştirdiğimizde, gücü milisaniyeler içinde ayarlayabiliriz. Böylece camı yavaş yavaş ısıya maruz bırakabilir veya sensörler bir sorun tespit ettiğinde hemen müdahale edebiliriz. Bu, şiddetli bir süreci daha nazik bir şekilde yönetmenin yoludur.
Ayrıca yansıtıcılar da önemlidir. Çoğu kişi bunları göz ardı eder, ancak aslında önemli bir rol oynarlar. Parlatılmış alüminyum veya altın kaplamalar kullanarak, ısının sadece makinenin çerçevesini ısıtmak yerine doğrudan cama ulaşmasını sağlarız. Böylece istenen yüzey sıcaklığına daha hızlı ulaşılır ve lambaların aşırı yüklenmesi engellenir.
Yüksek gücün dezavantajları
Gerçek şu ki: Büyük miktarda ısı enerjisi kullanmak ekipmanlara zarar verir. Lambaları maksimum güçte çalıştırdığınızda, elektrik sistemi buna dayanamaz. Ayrıca çevre sıcaklığı da artar. Eğer fanlar yeterince hava üretmiyorsa veya havalandırma yetersizse, lamba konektörleri hasar görmeye başlar. Sonunda kuvars kabukları tamamen yanar.
Son bir ipucu: Yansıtıcının hizasını her hafta kontrol edin. Bu biraz zahmetli gibi görünse de, odak noktası biraz bile değişirse camda “sıcak noktalar” oluşur. Bu da güç kontrol cihazlarının yaptığı işleri bozar ve baştan beri kaçınmaya çalıştığınız termal şoku tekrar ortaya çıkarır.