Bükme işlemi sırasında oluşan hatalar, büyük bir felaket olarak ortaya çıkmaz. Bunlar, optik bozulmalar, bükülmüş kenarlar ve üretimi durduran termal kırıklar şeklinde kendini gösterir. On durumdan dokuzunda bu sorunların sebebi, camın üzerindeki eşit olmayan ısı dağılımıdır. Sıcak bölgeler ve soğuk bölgeler olduğunda, cam dengesiz stres altında bükülür. Bu durumda malzeme israfı, yeniden işleme ihtiyacı ve üretim verimliliğinde düşüş yaşanır.
Teknik açıdan önemli olanlar Isıtma sistemini, eşit bir termal alan etrafına kurarız. Bu sayede farklı genleşmeler engellenir ve şekil tutarlı kalır. Pratikte bu, radyant panellerde sıcaklık dağılımının sabit tutulması ve bükme sırasında emisivite değerlerinin stabil kalması anlamına gelir. Böylece camın geçiş davranışları doğru şekilde takip edilir ve yerel sıcak noktaların neden olduğu sorunlar ortadan kalkar. Enerji tüketimi de azalır; çünkü sistem hızla istenen sıcaklığa ulaşır ve orada kalır, aşırı ısınma veya soğuma düzeltmeleri için zaman kaybı olmaz.
Neden bükme fırınında bu durum meydana gelir? Bükme fırınında eşit ısı dağılımı, daha az kırılma ve optik kusurlara yol açar. Cam eşit şekilde ısınır, bu sayede de kenardan kenara, parti halinde eşit şekilde bükülür. Hata oranları düşer ve üretim süresi sabit kalır; çünkü daha az zaman kaybedilir ve daha fazla zaman parçaların üretilmesine ayrılır. Operatörler için de tutarlı bir ayar imkanı olur. Profil, kalınlık ve bükülme yarıçapıyla uyumlu hale geldiğinde, ısıtma davranışları sürekli ayarlamalara gerek kalmadan tekrarlanır.
Dikkat edilmesi gerekenler Mevcut fırın yapısı ve ısıtma modülünün montaj arayüzü göz önünde bulundurularak değişiklik yapılmalıdır. Boyutlar, terminal düzeni ve kontrol yöntemi değiştirilmeden önce teyit edilmelidir. Daha yüksek homojenlikte bir radyant sistem kullanılıyorsa, sıcaklık ölçüm noktaları yeni termal yapısıyla uyumlu hale getirilmelidir. Aksi takdirde kontrol cihazı yanlış profil değerlerini takip edecektir.
Değişiklikler, planlanan fırın duruşları sırasında yapılmalıdır. Hizalama ve kontrol ayarları zaman alır, ancak bu zaman sayesinde istikrar sağlanır; sapmalar olmaz ve verimlilik korunur.