Trong quy trình tạo hình kính, nhiệt độ không phải là yếu tố duy nhất quan trọng. Yếu tố quan trọng hơn là thời điểm cung cấp nhiệt, cách phân bố nhiệt, và khả năng lặp lại chính xác trong mỗi chu kỳ sản xuất. Khi lò nung hoạt động, việc cung cấp nhiệt không đồng đều sẽ gây ra nhiều vấn đề: biến dạng hình dạng kính, mép kính bị cong, khiến kính bị loại bỏ. Chúng tôi thiết kế các bộ phận cung cấp nhiệt sao cho có thể duy trì trạng thái nhiệt ổn định trên toàn bộ bề mặt khuôn và suốt chiều dài kính, qua từng chu kỳ sản xuất.
Những yếu tố quan trọng cần lưu ý Chúng tôi sử dụng các bộ phát sóng hồng ngoại tia cực ngắn vì chúng phản ứng nhanh và có mật độ công suất cao, mà không gây ra hiện tượng đối lưu khí quá mức. Cách bố trí các sợi dây tỏa nhiệt được thiết kế sao cho phù hợp với khả năng phát và hấp thụ nhiệt của kính, giúp việc truyền nhiệt diễn ra trực tiếp thay vì gián tiếp.
Các lò nung thông thường hoạt động ở điện áp 230 V hoặc 400 V, với mật độ công suất được điều chỉnh tùy theo kích thước lò – thường từ 25–40 W/cm², tùy thuộc vào độ dày của kính và thời gian sản xuất. Ống thủy tinh có khả năng chịu được cú sốc nhiệt trong quá trình tăng nhiệt nhanh, và các đầu nối được thiết kế để đảm bảo dòng điện chảy ổn định.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong quá trình uốn và tôi kính? Trong quá trình uốn và tôi kính, khoảng thời gian cung cấp nhiệt rất ngắn. Các bộ phận cung cấp nhiệt cần phải đạt đến nhiệt độ mong muốn nhanh chóng, duy trì độ đồng đều nhiệt độ trên toàn bộ khu vực cần xử lý, sau đó làm mát kịp thời để quy trình sản xuất tiếp tục diễn ra.
Với cách bố trí này, độ lệch nhiệt độ trên toàn bộ khu vực xử lý chỉ khoảng ±3 °C. Điều này giúp giảm căng thẳng nhiệt và duy trì chất lượng kính ổn định. Người vận hành sẽ gặp ít trường hợp kính bị biến dạng hơn, và lò nung có thể nhanh chóng phục hồi sau mỗi chu kỳ sản xuất.
Ngoài ra, việc sử dụng phương pháp này còn giúp tiết kiệm năng lượng, vì ít khối lượng kính bị nung hơn. Thời gian dừng máy cũng giảm đi, vì các bộ phận cung cấp nhiệt được thiết kế để hoạt động trong môi trường có tần suất cao.
Những điều cần lưu ý khi sử dụng các bộ phận này Các bộ phận này có thể hoạt động với hầu hết các lò nung và máy uốn kính, nhưng việc lắp đặt và cách bố trí chúng rất quan trọng. Hãy kiểm tra kỹ hình dạng các rãnh, vị trí các đầu nối, và dòng khí luân chuyển trước khi thay thế bất kỳ bộ phận nào.
Hãy giữ cho bộ phản xạ luôn sạch sẽ và được căn chỉnh chính xác – việc lệch vị trí là nguyên nhân gây ra sự không đồng đều nhiệt độ. Công suất phát ra tăng lên khi kính ở gần bộ phận cung cấp nhiệt; nếu kính ở quá gần, hãy giảm công suất để tránh tình trạng quá nóng. Hãy thay thế các bộ phận này theo đúng lịch trình bảo trì, chứ không phải sau khi chúng hỏng. Điều này sẽ giúp bảo vệ chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn.